Лазерный сварочный аппарат с гальванометром

Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
  • Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
  • Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
  • Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
  • Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
  • Лазерный сварочный аппарат с гальванометром

    • Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
    • Длина волны лазера 1064 нм
    • Макс. энергия импульса 30 Дж (режим квазинепрерывной сварки (QCW))
    • Скорость сканирования ≤7000 мм/с
    • Точность повторяемости ±0.02 мм

    Гальванометрический лазерный сварочный аппарат обладает рядом выдающихся преимуществ:

    • Сверхвысокоскоростное сканирование: гальванометрический сканер поддерживает динамическую скорость отклика до 7000 мм/с. В сочетании с волоконным лазером высокой энергетической плотности (1064-1080 нм) эффективность сварки увеличивается более чем в 8 раз по сравнению с традиционным оборудованием, предлагая ежедневную производительностью свыше 3000 изделий.
    • Возможности для прецизионной обработки: диаметр пятна регулируется в диапазоне 0,1-2,0 мм при повторяемости позиционирования ±0,02 мм. Поддерживает бесшовную сварку разнородных металлов (медь-алюминий, титан-молибден) и ультратонких материалов толщиной от 0,1 мм, достигая прочности сварного соединения более 95% от основного материала.
    • Интеллектуальная интеграция: стандартная комплектация включает систему позиционирования CCD и динамическую систему фокусировки, что делает наше лазерное оборудование идеальным для создания автоматизированных производственных линий с гарантированным выходом изделий ≥99,5%.
    Запросить расценки
    Подходящие материалы
    Одинаковые металлы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, сплав на основе никеля, латунь.
    Непохожие металлы: медь-никель, медь-титан, сталь-алюминий, титан-молибден, латунь-медь.
    Применение
    Электроника 3C: защитные чехлы для мобильных телефонов, датчики, вкладыши для батареек.
    Новая энергетика: крышки для литиевых аккумуляторов, шинопроводы, силовые аккумуляторные модули.
    Медицинское оборудование: эндоскопы, катетеры из нержавеющей стали, прецизионные инструменты.
    • Лазерная сварка металлических деталей
      Лазерная сварка металлических деталей
    • Лазерная сварка аккумуляторных батарей
      Лазерная сварка аккумуляторных батарей
    • Лазерная сварка литиевых батарей
      Лазерная сварка литиевых батарей
    • Лазерная сварка компонентов оборудования
      Лазерная сварка компонентов оборудования
    • Лазерная сварка металлических соединительных пластин
      Лазерная сварка металлических соединительных пластин
    • Лазерная сварка аккумуляторных элементов (аккумуляторных блоков)
      Лазерная сварка аккумуляторных элементов (аккумуляторных блоков)
    • Лазерная сварка токоведущих шин (лапок) аккумулятора
      Лазерная сварка токоведущих шин (лапок) аккумулятора
    • Технические параметры
    • Конфигурация
    • Оставить заявку
    Технические параметры
    • Тип лазера Волоконный лазер
    • Режим работы QCW (квазинепрерывная волна)
    • Длина волны лазера 1064 нм
    • Мощность лазера 750Вт, 1500Вт (настраиваемая)
    • Макс. энергия импульса 30 Дж (режим QCW)
    • Скорость сканирования ≤7000 мм/с
    • Толщина сварки 0,1-2 мм (нержавеющая сталь/алюминиевый сплав)
    • Точность повторяемости ±0.02 мм
    • Способ охлаждения Воздушное охлаждение (низкая мощность)/водяное охлаждение (высокая мощность)
    Конфигурация
    Волоконный лазерный источник

    Волоконный лазерный источник
    Мы комплектуем оборудование лазерными источниками ведущих отечественных и международных брендов, включая Raycus, JPT, MAX, SUPER и IPG, отличающиеся высокой эффективностью преобразования накачки, низким энергопотреблением и превосходным качеством луча.

    Шкаф управления гальванической сваркой

    Шкаф управления гальванической сваркой
    Компактная настольная рабочая станция представляет собой интегрированное решение, объединяющее лазерный источник, гальванометрическую сканирующую систему и управляющий модуль в едином корпусе. Общая занимаемая площадь оборудования составляет менее 1,5 м², что делает его идеальным для использования в условиях ограниченного пространства: производственных цехах, лабораториях и других специализированных помещениях.

    Высокоскоростной гальванометрический сканер

    Высокоскоростной гальванометрический сканер
    Использует сервопривод с временем отклика ≤0,7 мс и скоростью сканирования до 7000 мм/с, увеличивая суточную производительность до 3000+ изделий. Поддерживает многомодовую осцилляцию (синусоидальную, спиральную, траекторию "восьмёрки") с регулируемой частотой до 2500 Гц, адаптируясь к задачам сварки разнородных металлов и прецизионной точечной сварки.

    Промышленный ПК

    Промышленный ПК
    Предустановленное специализированное ПО для гальванической сварки поддерживает импорт DXF-файлов, офлайн-планирование траекторий и комбинированную обработку нескольких файлов, повышая эффективность программирования на 50%.

    • CCD-коаксиальный контроль
    • Электрические оси X/Y/Z
    • Поворотный стол
    • Волоконный лазер
    • Шкаф управления гальванической сваркой
    • Высокоскоростной гальванометрический сканер
    • Промышленный ПК
    • Защитные очки
    • Набор инструментов
    • Гарантийный сертификат на оборудование
    • Список поставляемых комплектующих
    • Каталог продукции
    Наши лазерные сварочные аппараты

    Компания Hispeed Laser является надежным производителем промышленных лазерных систем с 2017 года, предлагая прецизионные решения для маркировки, сварки, резки и очистки. Годовой объем производства превышает 1000 единиц, и мы поставляем оборудование, сертифицированное CE, UKCA и FDA, клиентам в более чем 80 странах Европы, Юго-Восточной Азии и Южной Америки.

    Наши передовые лазерные технологии используются в различных отраслях промышленности, включая электронику 3C, автомобилестроение, медицинское оборудование, ювелирные изделия и упаковку. Мы предлагаем комплексные услуги OEM/ODM, полностью индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным требованиям, и быструю доставку, обычно в течение 7-10 дней. Помимо установки, Hispeed Laser обеспечивает полную техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования, гарантируя его оптимальную производительность и долговечность.

    Свяжитесь с нами

    Для сварки материалов с высокой отражающей способностью, таких как золото, серебро и медь, требуется оптическая головка с антибликовым покрытием (опциональна).

    Калибровку гальванометрического модуля следует проводить раз в полгода, а очистку линз – ежеквартально.

    Для нержавеющей стали глубина проплавления за один проход составляет 0,5-3 мм, а при многослойной сварке может достигать 8 мм.

    Нет, после программирования данный аппарат управляется нажатием лишь одной кнопки.

    Мы предлагаем 2-летнюю гарантию на основные компоненты и пожизненную бесплатную техническую консультацию.

    Пористость относится к возникновению пустот (пузырьков газа), которые появляются в расплавленной ванне во время лазерной сварки. Она значительно снижает прочность сварного шва, увеличивая риск разрушения или растрескивания при подаче напряжении. Кроме того, пористость может снизить эффективность герметизации и повлиять на эстетический вид продукта.

    Надлежащая газовая защита является основным решением проблем с возникновением пористости. Необходимо выбирать газовую смесь, соответствующую вашему материалу и обеспечивающую достаточную защиту от атмосферных загрязнений. Проверяйте расход газа, давление и соединения шлангов на предмет утечек или засоров. Всегда выполняйте предварительную очистку деталей перед сваркой для удаления любых загрязнений.

    Перегрев возникает, когда компонент поглощает избыточную лазерную энергию, что приводит к образованию чрезмерно широкого или глубокого сварного шва. Это явление создает увеличенную зону термического влияния, вызывая поверхностный обгар и/или чрезмерную глубину проплавления, что может повредить окружающие компоненты. Перегрев снижает прочность сварного соединения, приводя к нестабильности швов и риску образования трещин. Кроме того, перегрев ухудшает внешний вид сварного шва, который может не соответствовать ожидаемой форме.

    Пористость может быть вызвана:

    • Неправильная газовая защита: неправильный тип, количество и расход газа могут привести к попаданию азота, кислорода и водорода в расплавленную сварочную ванну.
    • Загрязнения или проблемы с материалами: некоторые материалы более подвержены образованию пористых швов. Кроме того, загрязненные материалы могут охлаждаться неравномерно или преждевременно, что приводит к образованию воздушных пор.
    • Недостаточная предварительная очистка: грязь и масло могут препятствовать подаче чистого материала, попаданию газов в сварной шов и образованию зазоров.

    Первое решение заключается в обеспечении надлежащей газовой защиты: необходимо проверять, чтобы защитный газ подавался ламинарным (не турбулентным) потоком, и убедиться, что тип газа соответствует обрабатываемому материалу. Второе решение связано с управлением тепловложением путем смещения лазерного луча: при сварке деталей схожих размеров смещение луча помогает сбалансировать тепловое воздействие на каждый компонент.